Технологии идентификации

Любую систему управления производственным предприятием (MRP, ERP) можно логически разбить на три уровня:
Уровень планирования. Это царство объединенных продуктовых планов, включая большинство планов по цепочке поставок, учет запланированной и фактической продукции и т. д. Работа данного уровня нацелена на то, чтобы обеспечить информацию для поддержки принятия решения по наиболее общим вопросам развития компании.
Уровень исполнения. Это уровень исполнения производственных планов, составленных на уровне планирования. Данный уровень может поддерживаться как специализированной MES-системой, так и общей системой управления предприятием в модуле производства.

Уровень сбора данных по движению материалов и продукции. Это один из нижних уровней производственной пирамиды (есть еще уровень производственных устройств и управления этими устройствами, относящийся к АСУТП). На этом уровне фиксируются первичные данные по состоянию технологического процесса, факты движения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции и т.п.
От качественной реализации уровня сбора данных сильно зависит правильная работа предыдущих двух уровней, так как:
1. Имеем двойной ввода данных – сперва информация записывается на бумагу (журнал, документа), только потом вводиться в систему на компьютере, отсюда в систему вводятся не актуальные данные с запаздыванием на часы и даже дни;
2. При использовании людей на этапе ввода информации в систему возможны ошибки из-за т.н. «человеческого фактора» - ошибки наслаиваются на ошибки;
3. Для заполнения многочисленных бумажных документов имеем переизбыток материально ответственных лиц;
4. Нет возможности сквозного отслеживания движения материалов и продукции по индивидуальным признакам - соответственно нет возможности четко планировать запасы сырья, выявлять факты поставки бракованных материалов при предъявлении рекламаций;
5. Возможна пересортица на уровне материалов – в результате имеем явный брак в готовой продукции;
6. Возможно пересортица на уровне готовой продукции – отсюда неверные отгрузки и затраты, связанные с исправлением ситуации (переотгрузка заказов, потерянное время на исправление документов, появление неликвидной продукции, перезатаривание склада готовой продукции).

Современные решения
Для улучшения ситуации на предприятии по вышеуказанным пунктам, исключения «информационного голода» системы управления предприятием, применяются технологии:
Автоматическая идентификация с применением оборудования для сбора данных
Беспроводные технологии для обеспечения мобильности персонала
Прикладные программные решения для обеспечения локальных задач сбора данных на отдельных участках, автоматический обмен данными с центральной системой




Наша компания предлагает решения по следующим направлениям:

Складской учет исходных материалов и комплектующих;
Учет товародвижения в процессе производства (учет продукции на конвейерах, пооперационный учет и др.);
Маркировка готовой весовой и штучной продукции (производство этикеток со штриховым кодом (EAN-код для торговли, код для внутреннего учета) и маркировка каждой единицы продукции);
Учет фактического производства продукции;
Учет на складе готовой продукции;
Учет основных средств.




Мы готовы рассмотреть любые варианты работы, например:

Иными словами, нам интересны как комплексные решения, так и отдельные направления работ. Обращайтесь!